عملکرد های گروت چیست؟
گروت می بایست داری غلظت کافی و روان باشد و در حالت عادی جریان داشته باشد. گروت نباید موجب جدایی آب و سنگدانه شود و ته نشین نشود. گروت نباید موجب جمع شدگی زیادی شود. گروت می بایست قابلیت تحمل نگه داشتن آب ملات بتنی و سیمان را داشته باشد.
گروت می بایست در کمترین زمان به استقامت مناسبی برسد. این مولفه هایی که به آنها اشاره شد همگی به همگونی مخلوط، مواد چسباننده، مصالح سنگی و مواد افزودنی احتیاج دارند. چنانچه مخلوط گروت در کارگاه ساختمانی تولید شود و از مصالح سنگی که در آن جا وجود دارد استفاده شود، دانه بندی مطلوبی را مشاهده نخواهید کرد و تضمینی هم در آن نیست. برای تهیه گروت بهترین درصد مواد چسباننده و افزودنی و مصالح سنگی در این گونه وضعیتی از نطر تکنیکی عموما غیرممکن می باشد و همچنین از نظر اقتصادی هم تایید نمی شود. به همین خاطر است که برای گروت ریزی و گروت کاری از گروت مخلوط حاضری مناسبی استفاده می شود. این مدل گروت های مخلوط حاضری در وضعیت چک شده و فرموله شده و از قبل مخلوط شده در کارخانه آماده و بسته بندی می شوند. با توجه به اینکه ویژگی های کارایی این مواد کاملا معلوم و مبرهن است، اگر براساس راهنمای تولید کننده استفاده شود و به صورت مطلوب مخلوط، محکم و عمل آوری شود، نتیجه ایده آل و خوبی به همراه دارد.
انواع گروت:
1-گروت سیمانی
گروت سیمانی دارای سنگدانه های سیلیسی با ضریب سایش بالا وبزرگترین سنگدانه می باشد، جهت وصل کردن بیس پلیت و فونداسیون ها با بارگذاری دینامیکی که ضریب سایش میان صفحه ستون و فونداسیون است. گروت سیمانی فایبر با علم بر کارایی که دارد می تواند به جای یک گروت سیمانی فشرده با نظارت بر بالا رفتن حجم کارایی دارد، می توان گفت که گروت سیمانی یک گروت مخلوط شده و حاضر برای استفاده می باشد که به هیچ مواد اضافه ای جهت درست کردن جز آب نیاز ندارد. گروت سیمانی در مواردی کاربرد دارد که گروت با نظارت بر بالا رفتن حجم و فاصله میان دو المان سازه ای تقریبا نزدیک به یکدیگر را پر کند و فضای خالی باقی نگذارد. گروت سیمانی در این مولفه بالاترین درجه از مصرف را دارد. این محصول در فونداسیون های صنعتی نیز استفاده می شود. گروت سیمانی در نگهداری ثابت انکربولت های تقریبا بزرگ نیز کاربرد فراوانی دارد. گروت سیمانی محصولی با عملکرد بالا و آسانی کار می باشد، پس میتوان گروت سیمانی را به یک فشرده شونده با سختی زیاد مصرفی در سازه های بزرگ و سنگین ارتقاء داد. گروت سیمانی فشرده شونده با استقامت ابتدایی و پایانی بالا می باشد که این مقاومت به دمای آب و هوایی مکان و زمانی مصرفی بستگی دارد. گروت سیمانی خشک به صورت پودر خشک بسته بندی و حاضر برای استفاده می باشد، این محصول زمانی که با آب مخلوط می شود حاوی ویژگی های خاص و منبسط شدن حجمی در دو مرحله می باشد. منبسط شدن ابتدایی گروت سیمانی از افزایش گازها به وجود می آید و زمانی رخ می دهد که پودر آن با آب مخلوط می شود و طول آن 15 الی 30 دقیقه می باشد. منبسط شدن دوم گروت سیمانی نیز حاصل واکنش شیمیایی گیرش گروت می باشد که یک یا دو روز پس از آمیختن گروت سیمانی آغاز می شود. برای بهتر منبسط شدن ابتدایی گروت سیمانی باید گروت سیمانی را بعد از آمیختن با آب سریعا مصرف کرد. گروت سیمانی بخاطر اینکه از بخار شدن سریع رطوبت جلوگیری کند باید عمل آوری شود. عمل آوردن گروت سیمانی با بکارگیری کیورینگ و یا گونی خیس بعد از ریختن گروت سیمانی انجام می شود.
2-گروت پلیمری
گروت سیمانی تصحیح شده با مواد پلیمری حاوی دو بخش می باشد.
بخش مایع گروت پلیمری چیست؟
بخش مایع پلیمری ترکیب سیمان با استقامت بالا و دانه بندی خاص با ماسه سیلیسی شکری، با برترین خاصیت های روان کنندگی می باشد. زمان گروت ریزی مایع پلیمری فقط دو بخش با یکدیگر ترکیب شوند قابل قبول است.
3-گروت اپوکسی
گروت اپوکسی قابلیت شکل پذیری را دارد، حلال ندارد و از 3 جزء تشکیل شده است. گروت اپوکسی حاوی رزین اپوکسی، سخت کننده، عمل آورنده امین و دانه بندی ویژه سیلیسی می باشد. زمانی که از گروت اپوکسی استفاده می شود می بایست سه جزء آن با هم ترکیب شوند.
4-گروت ریزی
گروت ریزی بهتر است که با گروت سیمانی انجام شود چرا که منقبض نمی شود و از استقامت خیلی بالایی برخوردارست. گزوت ریزی در پر کردن جای خالی میان صفحه های نشیمن و دستگاه های صنعتی و سازه های سنگین که نیازمند توانایی استادگی در برابر لرزه و فشار خیلی زیاد هستند کاربرد دارد. گروت تولید شده توسط فابیر درست براساس استانداردها طراحی و تولید شده است و برای گروت ریزی پیشنهاد می شود.
به طور معمولا گروت ریزی پیش از نصب سازهای فلزی غیر ممکن است. (هنگامی که هدف گروت ریزی زیر استراکچر یا ستون و یا گروت جهت بیس پلیت است) ابتدا بی پلیت نصب و تراز می شود سپس گروت ریزی انجام می شود که بهترین گروت جهت گروت ریزی گزوت فشرده شده است.
گروت ریزی جهت پر کردن جای خالی زیر بیس پلیت و تراز کردن فونداسیون می باشد. در اصل دلیل اصلی گروت ریزی تراز کردن بیس پلیت است پس، پیش از نصب اسکلت باید بیس پلیت را تنظیم و تراز کرد. این را نباید فراموش کرد که در برخی از سازه های کوچک و دکل های دیوار پوسته ای اسکلت و بیس پلیت هماهنگ می باشند که در این صورت بیس پلیت نصب شده و بعد گروت ریزی انجام می گیرد.
در گروت ریزی بهتر است که قالب ها از دو سمت مقابل یکدیگر قرار بگیرند و فاصله بیشتری با لبه پلیت ایجاد شود تا زمانی که عملیات گروت ریزی انجام می شود از یک سمت ترکیب گروت و آب که قوام بالایی دارد و مانند خمیر روان است را بریزید که هوا از طرف دیگر خارج شود. برای خروج هوا به قالب و پلیت می توان ضربه های کوتاهی زد.